Все мы, здесь собравшиеся, пользуемся ножами. Многие их коллекционируют. Для иных это фетиш. А некоторые даже сами берутся за их изготовление. В этой статье я немного расскажу об изготовлении ножа «с нуля».
Речь пойдёт о ножах с фиксированным клинком. Раньше я, как и большинство людей, ножи покупал. Например, первый мой «настоящий» нож — это «финский» от ООО ПП Кизляр.
Потом я начал заниматься рукоблудием переделкой рукоятей на уже готовых, фабричных клинках. Для примера: попал мне в руки убитый напрочь нож Mora 511, сбил пластиковую рукоять, переслесарил клинок и сделал новую руковку из клёна и лосиного рога. Получился симпатичный и вполне рабочий «саам».
И, наконец, достиг я такой степени просветления, что захотеЛОСЬ мне выковать клинок самому. Первым блином стал «икут».
Режик получился вполне аутентичным. Сталь- какую нашёл(У7, долото), ковка молотками на куске рельса, вместо горна костёр из берёзовых дров в мангале. Кстати, давать жару для разогрева железки с помощью «поджопника»- тот ещё геморрой...
Фото процесса, увы, предоставить не могу, не до фотографирования было.
Калил в воде, но недогрел, в итоге клин получился мягковат и отпуск не потребовался. Это, кстати, ещё одно свойство данного ножа, сближающее его с традиционными ножами «националов». У них клинки довольно мягкие, ибо лучше нож затупить, чем сломать. Несмотря на небольшую твёрдость, нож на все сто функционален, и используется постоянно, как в вылазках на природу, так и в быту…
А на этом фото я делаю строганину из белого скульптурного шоколада, ибо по-другому этот кирпич употребить было никак — зубы сломать можно…
Через какое-то время у меня снова зачесались руки, и я изготовил ещё два клинка.
Для этой работы были использованы куски сломанного напильника (сталь У10), ковал так же- на рельсе. При этом строй клинков был задан ковкой, слесарная обработка понадобилась лишь для доводки поверхностей. Клинки небольшие- 8 и 5.5 сантиметров длиной, оба сведены в ноль. Калил в воде, нагрев до 800-850, градусов, отнуск в разогретой до 200 градусов духовке в течении получаса. Тот, что побольше, «одел» в дубовую рукоять с тем же лосиком. Получилась маленькая рабочая финочка.
Прошу прощения за низкое качество фото, потом поставлю более качественное.
Уф, похвастался...
По итогам изготовления этих ножей сделал для себя вывод что при наличии подходящих материалов, минимального инструмента и головы с руками можно сделать нужную вещь, адаптированную именно для своих нужд и с практически нулевой себестоимостью… Спасибо за внимание.
Речь пойдёт о ножах с фиксированным клинком. Раньше я, как и большинство людей, ножи покупал. Например, первый мой «настоящий» нож — это «финский» от ООО ПП Кизляр.
Потом я начал заниматься рукоблудием переделкой рукоятей на уже готовых, фабричных клинках. Для примера: попал мне в руки убитый напрочь нож Mora 511, сбил пластиковую рукоять, переслесарил клинок и сделал новую руковку из клёна и лосиного рога. Получился симпатичный и вполне рабочий «саам».
И, наконец, достиг я такой степени просветления, что захотеЛОСЬ мне выковать клинок самому. Первым блином стал «икут».
Режик получился вполне аутентичным. Сталь- какую нашёл(У7, долото), ковка молотками на куске рельса, вместо горна костёр из берёзовых дров в мангале. Кстати, давать жару для разогрева железки с помощью «поджопника»- тот ещё геморрой...
Фото процесса, увы, предоставить не могу, не до фотографирования было.Калил в воде, но недогрел, в итоге клин получился мягковат и отпуск не потребовался. Это, кстати, ещё одно свойство данного ножа, сближающее его с традиционными ножами «националов». У них клинки довольно мягкие, ибо лучше нож затупить, чем сломать. Несмотря на небольшую твёрдость, нож на все сто функционален, и используется постоянно, как в вылазках на природу, так и в быту…
А на этом фото я делаю строганину из белого скульптурного шоколада, ибо по-другому этот кирпич употребить было никак — зубы сломать можно…
Через какое-то время у меня снова зачесались руки, и я изготовил ещё два клинка.
Для этой работы были использованы куски сломанного напильника (сталь У10), ковал так же- на рельсе. При этом строй клинков был задан ковкой, слесарная обработка понадобилась лишь для доводки поверхностей. Клинки небольшие- 8 и 5.5 сантиметров длиной, оба сведены в ноль. Калил в воде, нагрев до 800-850, градусов, отнуск в разогретой до 200 градусов духовке в течении получаса. Тот, что побольше, «одел» в дубовую рукоять с тем же лосиком. Получилась маленькая рабочая финочка.
Прошу прощения за низкое качество фото, потом поставлю более качественное.
Уф, похвастался...
По итогам изготовления этих ножей сделал для себя вывод что при наличии подходящих материалов, минимального инструмента и головы с руками можно сделать нужную вещь, адаптированную именно для своих нужд и с практически нулевой себестоимостью… Спасибо за внимание. 
Комментариев нет:
Отправить комментарий