Чтобы понять, как устроен процесс производства обуви, мы связались с начинающим обувщиком Кимом Малыгиным (с моделью Дашей Малыгиной в родственных связях официально не состоящий). Он сконструировал полноценную пару ботинок и рассказал нам об особенностях такой работы, мы, в свою очередь, детально задокументровали все этапы.
Выбрать инструменты
1. Напильник 2. Шило 3. Пчелиный воск 4. Токмач 5. Затяжные клещи 6. Молоток 7. Сапожный нож
Гвозди для затяжки верха обуви на колодку
Полиуретановый клей «десмокол», изолента
Подготовить материал
Заготовка из замши для верха ботинок
Заготовки подошв из «чепрака» (наиболее плотной части шкуры коровы)
Изготовить верх
Первый и самый важный этап — изготовление лекал для верха обуви. Для этого колодку обклеивают скотчем и рисуют по нему нужный силуэт. Силуэт вырезают, снимают с колодки и переносят на кожу.
Колодку я покупаю в специализированных магазинах для обувщиков, но потом меняю ею форму и подгоняю под нужный размер.
Затянуть верх на колодку и подошву
Верх приклеивается к подошве, теперь можно отрезать излишки замши, вытащить гвозди и приклеить декоративный рант из кожкартона.
Приклеить вторую часть подошвы
Теперь приклееваем внешний слой подошвы. На нее идет очень плотная и толстая кожа — чепрак, большим размером, чем заготовка — лучше потом обрезать лишнее.
Подошву и заготовку плотно прижимаем к друг другу и отбиваем молотком для более плотного сцепления.
Изготовить каблук и набойку
Для каблука мы используем ту же кожу, что и для подошвы.
Техника склеивания таже — десмокол наносится на обе поверхности в два слоя, после чего пленка клеющая пенка активируется путем нагрева.
Отделать и украсить подошву
На рант подошвы я наношу слой пчелиного воска, после чего вжариваю нагретым до нужной температуры токмачом (специальный инструмент для полировки каблука и боковой поверхности подошвы).
Теперь тщательно полируем боковую поверхность подошвы обычной тканью, удаляя излижки воска. Ботинок готов.
Источник
Комментариев нет:
Отправить комментарий